隧道窑,河南窑炉烟气治理设备,隧道窑烟气脱硫塔

防爆板是由压力差驱动、非自动关闭的紧急泄压装置，河南窑炉烟气治理设备，主要用于管道或除尘设备，使它们避免因**压或真空而导致破坏。与安全阀相比，爆破片具有泄放面积大、动作灵敏、精度高、耐腐蚀和不容易堵塞等优点。爆破片可单独使用，也可与安全阀组合使用。防爆阀设计安全防爆阀设计主要有两种：一种是防爆板；另一种是重锤式防爆阀。**种破裂后需更换新的板，生产要中断，遇高负压时，易坏且不易保温。后一种较**种先进一些，在关闭状态靠重锤压，严密性差。上述两种方法都不宜采用高压脉冲清灰。为解决严密性问题，在重锤式防爆阀上可设计防爆安全锁。其特点是：在关闭时，安全门的锁合主要是通过此锁，在遇爆炸时可自动打开进行释放，其释放力（安全力）又可通过弹簧来调整。为了使安全门受力均衡，一般根据安全门面积需设置4～6个锁不等。为使防爆门严密不漏风可设计成防爆板与安全锁的双重结构。检测和消防措施为防范于未然，在除尘系统上可采取必要的消防措施。消防设施。主要有水、CO2和惰性灭火剂。对于水泥厂主要采用CO2，而钢厂可采用氮气。温度的检测。为了解除尘器温度的变化情况，控制着火点，一般在除尘器入口处，灰斗上分别装上若干温度计。
④检查电源和气源无误后接通，打开脉冲控制仪按数字显示的顺序检查核实控制线和电磁阀的连接顺序，确认各电磁阀按顺序动作无误。按照脉冲控制仪说明书设定控制回路，电磁阀的个数应与控制仪的输出回路相配。进行脉冲宽度（即电磁阀的喷吹时间）脉冲间隔（即相邻电磁阀之间喷吹的时间间歇）的调整，脉冲宽度调节范围：0.03～0.3秒，脉冲间隔调节范围：3～60秒。要求脉冲控制仪要有准确的脉冲信号输出，数码管显示的程序数字应无紊乱现象。
⑤观察电磁阀的动作是否灵敏**，活动衔铁的开关声响是否清晰无紊乱现象，各脉冲阀的喷吹时间及开启程度一致。
⑥调试完后请关闭电源、气源，关闭调节阀做好现场设备的安全保护。
负荷调试的一般程序：
①负荷调试**在空载调试后进行，负荷调试遵循整个工艺试车方案，根据工艺顺序运行除尘器。
②除尘器在使用前，压缩空气如是集中供给应先打开气阀，检查压力值，如是空压机供气，应先启动空压机 (一般应提前15分钟)，待压力上升到一定值时依次启动关风器、脉冲控制仪系统，过5分钟，再启动风机，启动风机前将调节阀关闭，河南窑炉烟气治理设备，待风机运转正常后再缓慢打开风门。
③除尘器处于工作状态，观察脉冲控制仪、电磁阀的工作状态，确认正常后，短时关闭风机和脉冲控制仪，打开检查门查看滤袋的表面集灰情况，并根据含尘气体的粉尘浓度来调整脉冲宽度、脉冲间隔。
袋式脉冲除尘器常见故障及处理
及时有效地解决除尘器运行中的故障，不但能**生产的连续性，而且延长除尘器的使用寿命有着积极的意义。除尘器常见故障表现为以下几个方面：
一、除尘器吸风量降低，吸风口不能有效捕集粉尘，产生原因及处理方法：
1、风管堵塞，风门移位：清理风管，固定风门。
2、除尘器、风管密闭不严局部漏风：检查除尘器及风管的密闭性。
3、除尘器设计风量太小：更换除尘器。
4、风机不匹配：更换风机。
5、滤袋堵塞：
①含尘气体浓度过大，增加预过滤或增大除尘器；
②含尘气体湿度度过大，保温或加热，更换为拒水腹膜滤料；
③含尘气体吸湿性强粘附于滤袋表面，保温或加热，更换成腹膜滤料；
④滤袋使用时间长，更换滤袋；
⑤清灰周期过长，喷吹宽度太短，河南窑炉烟气治理设备，调整脉冲控制仪，缩短清灰周期；
⑥滤袋受喷吹气体含油影响，清理过滤器；


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